รอบการบำรุงรักษาของเครื่องป้อนอัตโนมัติหมายถึงช่วงเวลาสำหรับการตรวจสอบ การทำความสะอาด การหล่อลื่น และการเปลี่ยนส่วนประกอบต่างๆ ซึ่งจัดเรียงอย่างสมเหตุสมผลตามลักษณะการทำงานของอุปกรณ์และสภาพแวดล้อมการใช้งาน เพื่อรักษาความแม่นยำในการป้อน ความเสถียรในการปฏิบัติงาน และอายุการใช้งาน ต่างจากการบำรุงรักษา-เพียงครั้งเดียว การบำรุงรักษาตามระยะเวลาสามารถขจัดปัญหาที่อาจเกิดขึ้นก่อนที่จะเกิดขึ้น ซึ่งช่วยลดผลกระทบของการหยุดทำงานกะทันหันต่อจังหวะการผลิต ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการดำเนินงานสายการผลิตอย่างต่อเนื่อง
โดยทั่วไปการบำรุงรักษารายวันจะดำเนินการหลังจากแต่ละกะหรือการทำงานในแต่ละวัน โดยเน้นที่การทำความสะอาดและการตรวจสอบด้วยสายตา ต้องทำความสะอาดฝุ่น เศษซาก และคราบน้ำมันจากลูกกลิ้งสายพานลำเลียง รางนำ ถาดวัสดุ และพื้นผิวเซ็นเซอร์ เพื่อป้องกันไม่ให้วัตถุแปลกปลอมเปลี่ยนลักษณะการเสียดสีหรือขัดขวางสัญญาณการตรวจจับ ตรวจสอบการรั่วไหลของอากาศในการเชื่อมต่อวงจรอากาศ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการอ่านเกจวัดความดันอากาศอยู่ในช่วงปกติ และตรวจสอบว่าอุปกรณ์ยึดสำหรับวัสดุม้วนหรือถังพักไม่หลวม สำหรับรุ่นที่ใช้ผงเบรกแม่เหล็กหรือความตึงของเซอร์โว ควรสังเกตค่าการแสดงความตึงเพื่อให้มั่นใจในความเสถียร ป้องกันฝุ่นที่เข้ามากระทบต่อความแม่นยำในการควบคุม การบำรุงรักษาประเภทนี้ใช้เวลา-มีประสิทธิภาพแต่ป้องกันปัญหาเล็กๆ น้อยๆ ไม่ให้สะสมจนทำงานผิดปกติได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การบำรุงรักษารายสัปดาห์จะดำเนินการตามเวลาที่กำหนดในแต่ละสัปดาห์ และเกี่ยวข้องกับขั้นตอนที่ละเอียดมากกว่าการบำรุงรักษารายวัน ต้องมีการตรวจสอบความตึงและการสึกหรอของโซ่ขับเคลื่อน สายพาน หรือสายพานไทม์มิ่ง ปรับความตึง หรือเปลี่ยนส่วนที่เสียหายตามความจำเป็น ใช้จาระบีในปริมาณที่เหมาะสมกับแบริ่งลูกกลิ้ง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าใช้น้ำมันที่เข้ากันได้กับความต้องการของอุปกรณ์ เพื่อหลีกเลี่ยงความต้านทานที่เพิ่มขึ้นหรือการรั่วไหลมากเกินไปเนื่องจากความหนืดที่ไม่เหมาะสม ตรวจสอบความไวและตำแหน่งการติดตั้งลิมิตสวิตช์และโฟโตอิเล็กทริคเซนเซอร์ ขจัดสิ่งสกปรกที่อาจส่งผลต่อการตรวจจับ และตรวจสอบการตอบสนองของสัญญาณโดยใช้ชิ้นทดสอบ สำหรับถาดวัสดุที่มีฟังก์ชันการยก ให้ตรวจสอบความเรียบของการทำงานของกระบอกไฮดรอลิกหรือนิวแมติก และตรวจสอบรอยรั่วในท่อ
การบำรุงรักษารายเดือนมุ่งเน้นไปที่ความแม่นยำของความพอดีทางกลไกและความน่าเชื่อถือของการเชื่อมต่อทางไฟฟ้า จำเป็นต้องวัดความตรงและความขนานของรางสายพานลำเลียง โดยปรับความเบี่ยงเบนเล็กน้อยทันทีเพื่อป้องกันการเบี่ยงเบนของวัสดุและการสึกหรอแบบเร่ง ตรวจสอบชุดสายไฟที่เชื่อมต่อเซอร์โวมอเตอร์และไดรเวอร์ โดยขันขั้วต่อให้แน่นเพื่อป้องกันการทำงานผิดพลาดที่เกิดจากการสัมผัสที่ไม่ดีเนื่องจากการสั่นสะเทือน ปรับเทียบระบบควบคุมความตึงเพื่อยืนยันว่าเอาต์พุตและค่าที่แสดงตรงกัน และประเมินอายุการใช้งานที่เหลืออยู่ของผงแม่เหล็ก ผ้าเบรก หรือเซ็นเซอร์ตามความถี่การใช้งาน ควรเติมจุดหล่อลื่นให้เต็มตามคู่มือ โดยเฉพาะที่ส่วนต่อประสานของลีดสกรู รางนำ และตัวลดขนาด
การบำรุงรักษารายไตรมาสหรือครึ่งปี-สามารถรวมกันได้ตามความเหมาะสม โดยขึ้นอยู่กับปริมาณของอุปกรณ์ และรวมถึงการถอดแยกชิ้นส่วนและการตรวจสอบส่วนประกอบในเชิงลึกเพิ่มเติม- ตัวอย่างเช่น ถอดแยกชิ้นส่วนชุดลูกกลิ้งเพื่อตรวจสอบระยะห่างของตลับลูกปืน เปลี่ยนซีลหรือสปริงที่มีอายุการใช้งาน ตรวจสอบการเสื่อมประสิทธิภาพของส่วนประกอบเบรกและคลัตช์ที่โดนความร้อนเป็นเวลานาน และเปลี่ยนวัสดุเสียดสีหากจำเป็น ทำความสะอาดฝุ่นภายในจากตู้ไฟฟ้า ตรวจสอบการทำงานของพัดลม และการไหลของช่องกระจายความร้อนที่ไม่มีสิ่งกีดขวาง เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพหรือความเสียหายต่อส่วนประกอบควบคุมเนื่องจากอุณหภูมิสูง สำหรับรุ่นที่มีพารามิเตอร์ซอฟต์แวร์ โอกาสนี้สามารถใช้เพื่อสำรองและตรวจสอบเวอร์ชันพารามิเตอร์เพื่อให้แน่ใจว่าเข้ากันได้กับกระบวนการปัจจุบัน
การบำรุงรักษาประจำปีมักจะเกี่ยวข้องกับการยกเครื่องอย่างเป็นระบบตามคำแนะนำของผู้ผลิต รวมถึงการปรับเทียบการอ้างอิงตำแหน่งฟีดใหม่ การตรวจสอบระดับการสั่นสะเทือนของเครื่องจักรโดยรวม การประเมินการเปลี่ยนแปลงในความแข็งแกร่งของโครงสร้าง และการดำเนินการเปลี่ยนชิ้นส่วนสิ้นเปลืองทั้งหมดเชิงป้องกัน การบำรุงรักษาประเภทนี้มีรอบการทำงานที่นานกว่า แต่มีบทบาทสำคัญในการรักษา-ความแม่นยำและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ในระยะยาว
เมื่อกำหนดตารางการบำรุงรักษา ควรพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น เวลาการทำงานของอุปกรณ์ ประเภทวัสดุ สภาพแวดล้อม และอัตราความล้มเหลวในอดีตอย่างครอบคลุม กำหนดเวลาตายตัวไม่ควรนำมาใช้ในทางกลไก สภาพแวดล้อมที่มีฝุ่น-สูงหรือมีความชื้นสูง-ต้องการช่วงการทำความสะอาดและการตรวจสอบที่สั้นลง ในขณะที่อุปกรณ์ที่ใช้งานหนัก-และใช้งานอย่างต่อเนื่องควรมีการหล่อลื่นและการสอบเทียบความตึงบ่อยกว่า แผนการบำรุงรักษาตามระยะเวลาที่ครอบคลุม รวมกับการเก็บบันทึกและการวิเคราะห์ข้อมูล สามารถรักษาเครื่องป้อนอัตโนมัติให้อยู่ในสภาพการทำงานที่ดี โดยให้การรับประกันที่มั่นคงสำหรับการดำเนินงานที่ต่อเนื่องและมีประสิทธิภาพของสายการผลิต
