วัสดุหลักที่ใช้ในเครื่องตัดเซอร์โวเป็นปัจจัยสำคัญที่กำหนดความแข็งแรงของโครงสร้าง ความทนทาน การคงสภาพที่แม่นยำ และความสามารถในการปรับตัวให้เข้ากับสภาพแวดล้อมการทำงาน ไม่ใช่เรื่องของการซ้อนวัสดุเดี่ยวๆ แต่เป็นการผสมผสานระหว่างวัสดุที่มีข้อดีที่แตกต่างกันซึ่งเลือกโดยพิจารณาจากปริมาณการทำงานและสภาพแวดล้อมของชิ้นส่วนที่ใช้งานต่างกัน ซึ่งจะทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่เสถียรระหว่างการทำงาน-ความเร็วสูง -แม่นยำสูง และ-การทำงานระยะยาว การทำความเข้าใจคุณลักษณะของวัสดุเหล่านี้ช่วยในการตัดสินใจอย่างมีข้อมูลมากขึ้นเมื่อจัดซื้อ บำรุงรักษา และปรับปรุงอุปกรณ์
โดยทั่วไปตัวเครื่องและโครงเครื่องจักรทำจากเหล็กโครงสร้างคาร์บอนคุณภาพสูง-หรือเหล็กอัลลอยด์ที่มีความแข็งแรงสูง-โลหะผสมต่ำ เหล็กประเภทนี้มีความต้านทานแรงดึงและความแข็งแกร่งที่ดีเยี่ยม ต้านทานการเสียรูปภายใต้แรงปฏิกิริยาและการสั่นสะเทือนที่เกิดขึ้นระหว่างการตัด จึงทำให้มีฐานยึดที่มั่นคงสำหรับส่วนประกอบที่มีความแม่นยำ เช่น รางนำและลีดสกรู เพื่อให้สมดุลระหว่างความสะดวกในการประมวลผลและการควบคุมต้นทุน เฟรมเปล่ามักถูกเชื่อมหรือหล่อ จากนั้นจึงบ่มเพื่อขจัดความเครียดภายใน และใช้เครื่องกัดที่มีความแม่นยำหรือเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบโครงสำหรับตั้งสิ่งของเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเรียบและตั้งฉาก รับประกันความแม่นยำทางเรขาคณิตโดยรวมของเครื่องจักรตั้งแต่เริ่มแรก
รางนำทางและตัวเลื่อนส่วนใหญ่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนแบริ่งโครเมียมสูง-หรือเหล็กกล้าเครื่องมือผสมที่ผ่านการชุบแข็งแล้ว วัสดุเหล่านี้มีความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอได้ดี รักษาพื้นผิวสัมผัสเรียบลื่นได้เป็นเวลานาน และลดการเปลี่ยนแปลงการคืบและฟันเฟืองระหว่างการเคลื่อนไหว โมเดลระดับสูง-บางรุ่นจะใช้การเคลือบหรือการชุบพลาสติกกับพื้นผิวรางนำเพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและประสิทธิภาพการเสียดสีต่ำ ทำให้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นหรือชื้น องค์ประกอบที่กลิ้งของตัวเลื่อนมักจะใช้ลูกเหล็กหรือลูกกลิ้งแบริ่งที่มีความบริสุทธิ์สูง- รวมกับกรงที่มีความแม่นยำ เพื่อให้การทำงานราบรื่นและมั่นคงแม้ที่ความเร็วสูง
การเลือกใช้วัสดุสำหรับการประกอบลีดสกรูและน็อตส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำของตำแหน่งและความแข็งแกร่งในการส่งผ่าน วิธีปฏิบัติทั่วไปคือการใช้เหล็กกล้าคาร์บอนผสมคาร์บูไรซ์หรือ-แข็งปานกลาง-แบบเหนี่ยวนำสำหรับลีดสกรูเพื่อให้ได้ความแข็งพื้นผิวสูงและทนต่อการสึกหรอ ขณะเดียวกันก็รักษาระดับความเหนียวในแกนไว้เพื่อต้านทานแรงกระแทก ถั่วส่วนใหญ่ทำจากดีบุกบรอนซ์หรือพลาสติกวิศวกรรม แบบแรกมีความสามารถในการรับน้ำหนัก-ที่แข็งแกร่งและค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานที่มั่นคง ในขณะที่แบบหลังช่วยลดเสียงรบกวนในการทำงานและ-หล่อลื่นได้ในตัว เหมาะสำหรับงานที่มีน้ำหนักเบาหรือการใช้งานที่ต้องการความสะอาดสูง สำหรับอุปกรณ์ที่มีความต้องการความแม่นยำสูงกว่า ลีดสกรูแบบปรับความตึงล่วงหน้า-ยังใช้เพื่อชดเชยข้อผิดพลาดในการยืดตัวที่เกิดจากอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น
เนื่องจากเป็นส่วนที่สัมผัสกับชิ้นงานโดยตรง ใบมีดตัดจึงต้องทำจากวัสดุที่ผสมผสานความแข็ง ความทนทานต่อการสึกหรอ และความเหนียวระดับหนึ่งเข้าด้วยกัน เหล็กความเร็วสูง-เป็นตัวเลือกที่ใช้กันทั่วไป เนื่องจากจะรักษาความคมภายใต้แรงกดปานกลาง และสามารถ-ลับให้คมใหม่ได้หลายครั้ง สำหรับการตัดโลหะแข็งหรือวัสดุคอมโพสิตที่มีความแข็งแรงสูง- คุณสามารถใช้เหล็กทังสเตนหรือโคบอลต์-ที่มีเหล็กความเร็วสูง-ได้ วัสดุเหล่านี้มีความแข็งสูงกว่าและมีความแข็งสีแดงดีกว่า ซึ่งอาจชะลอการสึกหรอของคมตัดได้ ใบมีดตัดแบบพิเศษ-บางใบยังเคลือบด้วยสารเคลือบ-ที่ต้านทานการสึกหรอเพื่อยืดอายุการใช้งานและปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวการตัด
ส่วนประกอบสำคัญของระบบส่งกำลัง เช่น ตัวเรือนเซอร์โวมอเตอร์ มักใช้อะลูมิเนียมหล่อ- ซึ่งมีน้ำหนักเบาและช่วยกระจายความร้อนได้สะดวก ข้อต่อและรอกส่วนใหญ่ทำจากอลูมิเนียมอัลลอยด์หรือสแตนเลส แบบแรกมีน้ำหนักเบาและมีความเฉื่อยในการหมุนต่ำ ในขณะที่แบบหลังมีความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม ทำให้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่ชื้นหรือสารเคมี โดยทั่วไปแล้ว เคสกล่องควบคุมไฟฟ้าจะใช้-เหล็กแผ่นรีดเย็นที่มีสีป้องกัน-การกัดกร่อน ซึ่งมีทั้งเกราะป้องกันแม่เหล็กไฟฟ้าและการป้องกันทางกล
โดยรวมแล้ว การเลือกวัสดุสำหรับเครื่องตัดเซอร์โวเป็นไปตามหลักการ "จัดลำดับความสำคัญของความเค้นและการทำงานของชิ้นส่วน" เพื่อให้เกิดความสมดุลระหว่างความแข็งแกร่งและความเหนียว ความต้านทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อน และการออกแบบที่มีน้ำหนักเบาและการกระจายความร้อน การผสมผสานวัสดุที่เหมาะสมไม่เพียงแต่ทำให้อุปกรณ์มีสมรรถนะทางกลที่เชื่อถือได้เท่านั้น แต่ยังช่วยให้สามารถรักษาความแม่นยำที่มั่นคงและอายุการใช้งานที่ยาวนานในสถานการณ์การประมวลผลที่แตกต่างกัน จึงกลายเป็นตัวสนับสนุนที่ทรงพลังสำหรับการผลิตที่มีประสิทธิภาพ
